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下面對(duì)工業(yè)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子組件檢修內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，供參考學(xué)習(xí)。

（1）轉(zhuǎn)子組件的吊裝

①起吊轉(zhuǎn)子必須使用專用吊具和索具。吊、索具至少須經(jīng)200%吊裝荷載試驗(yàn)合格。

②起吊轉(zhuǎn)子的綁扎位置應(yīng)避開軸頸、聯(lián)軸器安裝部位等，索具不得壓迫圍帶和葉片，轉(zhuǎn)子要吊平。

③起吊和就位轉(zhuǎn)子時(shí)，不許在止推軸承中安裝止推瓦塊。

④起吊時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)位于在汽缸中竄量的中間位置，起吊和就位時(shí)天車位置應(yīng)調(diào)正，動(dòng)作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子吊出和放入缸體時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視，避免轉(zhuǎn)子同缸體內(nèi)零部件碰撞。

⑤缸體扣蓋后，不允許再用天車?yán)мD(zhuǎn)子。

⑥轉(zhuǎn)子支架應(yīng)牢固，支承部位應(yīng)墊有軟金屬墊或膠皮。

⑦運(yùn)送轉(zhuǎn)子應(yīng)用專用的運(yùn)輸支架或轉(zhuǎn)子包裝箱運(yùn)輸。

（2）轉(zhuǎn)子組件的外觀和幾何尺寸檢查

①清洗轉(zhuǎn)子，檢查主軸、葉輪、氣封片、止推盤、半聯(lián)軸器等有無(wú)銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷。各平衡配重塊、配重螺釘無(wú)沖刷、固定良好；各級(jí)動(dòng)葉片葉根固定良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

②檢查轉(zhuǎn)子通流部分有無(wú)結(jié)垢，對(duì)產(chǎn)生的垢物作定性、定量分析，并做好記錄。可采用細(xì)砂布將垢輕輕擦除。

③檢查轉(zhuǎn)子葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等部件，要求無(wú)機(jī)械損傷、歪斜、裂紋、松焊等缺陷。詳細(xì)記錄葉片進(jìn)汽邊沖蝕的程度和部位，比較歷次檢修葉片沖蝕情況及發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)沖蝕程度比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取處理措施或更換葉片。

④檢查轉(zhuǎn)子汽封、圍帶、無(wú)圍帶葉片頂部和輪盤端面等部位，應(yīng)無(wú)磨損過(guò)熱痕跡，若有應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。

⑤檢查修理轉(zhuǎn)子軸頸和轉(zhuǎn)子端部裝聯(lián)軸器軸錐段，必須無(wú)麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺陷，表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.40μm。若表面拉毛輕微時(shí)，可采用金相砂紙拉研予以消除，其他損傷應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制訂方案，選擇適當(dāng)方法處理。

⑥測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子軸頸尺寸和軸頸部位圓度、圓柱度，要求軸頸尺寸無(wú)明顯減小，軸頸部位圓度、圓柱度誤差小于0.01mm。

⑦轉(zhuǎn)子上止推盤光滑、無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽等缺陷，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.80μm；整周厚度誤差小于0.01mm。

⑧轉(zhuǎn)子上車床進(jìn)行有關(guān)部位徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)值測(cè)量，表針應(yīng)與測(cè)量面垂直，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)符合表1的要求。

表1  轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)允許值        單位：mm

⑨檢查并記錄同一級(jí)葉片的軸向傾斜，當(dāng)軸向傾斜變化較大時(shí)，應(yīng)更換轉(zhuǎn)子。

⑩轉(zhuǎn)子在下半缸內(nèi)就位后，裝上主止推瓦塊，將轉(zhuǎn)子推向主止推側(cè)，測(cè)量轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片與靜葉片的軸向間隙，所測(cè)數(shù)值應(yīng)符合要求。如實(shí)測(cè)數(shù)值與要求值不符，可通過(guò)調(diào)整止推軸承的調(diào)整墊片厚度進(jìn)行調(diào)整。

來(lái)源：控能動(dòng)力科技

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